TECNOSTAMPOFUSIONE

Tecnostampofusione

La nostra attenzione non è solo rivolta alla soddisfazione dei clienti ma anche verso l’ambiente. È proprio seguendo questo principio che, nell’ottica di una riduzione dell’impronta ambientale e delle emissioni di anidride carbonica, l’azienda si sta impegnando attivamente nell’adozione di diversi strumenti quali, per esempio, l’impianto fotovoltaico da 200 kW che sarà realizzato nella nostra nuova sede.

La nostra storia

 
2015
2015
La TECNOSTAMPOFUSIONE SRL nasce nel 2015 a Basaluzzo (AL) in uno stabilimento di circa 600 m2 sulla base di una precedente esperienza societaria del suo fondatore nel campo della fonderia a gravità e pressocolata.
2019
 
2019
Nel 2019, per far fronte alla continua crescita, l’azienda si espande nello stabile adiacente in modo da raddoppiare l’area produttiva per soddisfare le richieste dei nuovi Clienti. In un’ottica di miglioramento della qualità del servizio fornito al Cliente e per presentarsi su nuovi mercati, la Tecnostampofusione acquisisce la certificazione ISO 9001:2015 rilasciata dal prestigioso ente DNV.
 
2022
2022
Il 2022 si apre per l’azienda con l’acquisto di una macchina radioscopica di ultima generazione per controlli non distruttivi.
2023
 
2023
Nel 2023, a fronte delle crescenti richieste da parte dei Clienti, il vecchio sito produttivo non è più sufficiente; pertanto, la direzione decide di investire nell’acquisizione di un nuovo stabilimento produttivo di circa 3000 m2, di cui 2000 coperti, a Novi Ligure (AL).
 
2025
2025
Nel marzo 2025 Tecnostampofusione ottiene la cetificazione Ecovadis
2026
 
2026
L’azienda ha acquistato una macchina a 7 assi per il taglio automatico delle colate a due stazioni indipendenti, destinata al taglio di getti fino ai 20 kg. Questo investimento si inserisce in una strategia più ampia orientata al continuo miglioramento della sicurezza degli operatori, con l’obiettivo di ridurre in modo significativo le attività manuali e le situazioni potenzialmente rischiose, garantendo così una maggiore tutela del personale. Allo stesso tempo, l’introduzione di questa tecnologia consentirà un importante incremento della produttività e dell’efficienza del processo produttivo, assicurando maggiore precisione nelle lavorazioni, migliore ripetibilità dei risultati e una più elevata continuità operativa.
 
Nel mese di maggio è stata completata l’installazione dell’impianto fotovoltaico da 180 kW per l’autoproduzione di energia elettrica. Questo investimento si inserisce nella strategia aziendale volta alla progressiva riduzione dei consumi di energia elettrica proveniente da fonti fossili e all’incremento dell’utilizzo di fonti rinnovabili. In un contesto produttivo energivoro come quello della fonderia, l’adozione di soluzioni di autoproduzione energetica rappresenta un passo concreto verso una maggiore sostenibilità ambientale ed economica.

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