Fusione

Fusione

Tecnostampofusione è specializzata nella realizzazione di getti per colata in gravità e pressofusione, forte di un’esperienza pluridecennale nel settore delle fusioni. L’azienda produce componenti in un’ampia gamma di dimensioni e pesi, da pochi grammi fino a 50 kg di peso, utilizzando un ampia gamma di leghe di alluminio (dalle più comuni alle più performanti, come Silafont 36 e leghe ipereutettiche) oltre a zama, ottone e bronzo, garantendo qualità costante e affidabilità produttiva.

Aree di applicazione e lavorazioni

Le competenze di Tecnostampofusione trovano applicazione in diversi settori industriali, attraverso lavorazioni di fusione pensate per rispondere a esigenze tecniche specifiche.

ARREDO E DESIGN

ARTICOLI PRESSOCOLATI

AUTOMAZIONE PER SERRE

COMPONENTI AUTOMOTIVE

COMPONENTI FERROVIARI

COMPONENTI PER IMPIANTI

COMPONENTI NAUTICI

DISTRIBUZIONE ENERGIA ELETTRICA

FUSIONI BRONZO OTTONE

MACCHINE UTENSILI

MODELLI PER STAMPA 3D

RICAMBI MOTO D’EPOCA

Tecnologia, materiali e qualità

Un processo produttivo strutturato, supportato da materiali selezionati e impianti tecnologicamente avanzati.

Materiali e leghe

Tecnostampofusione utilizza un’ampia gamma di materiali, selezionati in base alle esigenze applicative e prestazionali dei singoli progetti.

  • Leghe di alluminio (incluse leghe speciali come Silafont 36 e leghe ipereutettiche)
  • Leghe di zama (Zama 13, ZnAl 4, UNI 1774)
  • Leghe di ottone
  • Leghe di bronzo

Impianti e processo produttivo

Il processo di fusione si avvale di impianti moderni e soluzioni tecnologiche orientate alla qualità del prodotto e alla sostenibilità ambientale.

  • Forni ad alimentazione elettrica per un controllo preciso delle temperature
  • Migliore qualità metallurgica rispetto ai sistemi tradizionali a combustione
  • Riduzione dell’impatto ambientale e maggiore stabilità del processo

Impianti e processo produttivo

Il processo di fusione si avvale di impianti moderni e soluzioni tecnologiche orientate alla qualità del prodotto e alla sostenibilità ambientale.

  • Forni ad alimentazione elettrica per un controllo preciso delle temperature
  • Migliore qualità metallurgica rispetto ai sistemi tradizionali a combustione
  • Riduzione dell’impatto ambientale e maggiore stabilità del processo

Qualità, ripetibilità e flessibilità

L’organizzazione del reparto produttivo consente di garantire costanza qualitativa e flessibilità operativa, anche in presenza di richieste specifiche.

  • Utilizzo di conchigliatrici e banchi semiautomatici per la movimentazione degli stampi
  • Elevata ripetibilità del processo produttivo
  • Reparto di pressofusione dedicato a lotti medio-piccoli e leghe particolari

Contatti

Se vuoi ricevere maggiori informazioni sul nostro servizio Fusione compila il form inserendo i tuoi riferimenti per essere ricontattato dal nostro staff

    Informativa privacy policy

    18 + 11 =